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目前市场有多种生物质颗粒机：环模造粒机、平模造粒机、压式造粒机、立式环模造粒机等。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质锅炉燃料生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。
当您选择造粒机时，通常不知道如何选择，也不知道造粒机的结构是合适的，哪些设备可以选择用于制造生物质燃料颗粒？让我们分析各种制粒机在其燃料生产中的优缺点：
平模制粒机
缺点：
1.平行压轮的两端不同步，从而导致无功功率穿，锥形冰球成本。
2.由于模板支点，通过压缩围绕，断裂容易变形。
3、压力轮组件是静态的，材料比重轻，流动性差，容易堆起拱。
4.模板材料旋转离心力，从而导致不均匀的材料堆积现象，导致设备镗车。
5.模板转速越高，物料离心力越大，所以平模制粒机必需低速运转，产量就会收到影响。
环模制粒机
缺点：
1.90度进料方式，比重轻，流动性差的物料难以进料，容易堆积。
2.的光的比例，流动性差的材料引入造粒室这是不容易产生的离心力，分布不均。
3.模具被旋转，使得离心质量分布，但压力轮是静止的，阻碍了材料容易分布的光的比例不适合流动性差的颗粒化能源工业。
4.设备的密封程度高，不易散热。粗纤维的造粒室容易产生高温，使压轮的油脂溢出，造成短时间的损坏。
垂直环模木屑颗粒机
优点：
1、模具垂直、垂直、不能拱起，配有风冷系统，易于散热。
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，周边区域均匀分布。
3.两个模具，可以两用，高能量。
4.润滑独立，高压过滤，清洁畅通。
5.独立卸料装置，保证造粒成型率。
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